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July 27, 2023
Tecnología de soldadura a máquina de alta frecuencia utilizada en marcos de anteojos
En la industria de las gafas, la tecnología de soldadura de máquinas de alta frecuencia ha surgido rápidamente en los últimos años, trayendo un avance revolucionario a la producción de marcos de anteojos. Este proceso de soldadura avanzado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también mejora la calidad y la confiabilidad del marco de los anteojos.
La soldadura de la máquina de alta frecuencia es un método de soldadura sin contacto que utiliza alambre de soldadura (generalmente 40% -70% de contenido de plata) y flujo auxiliar para derretir en la costura de soldadura de la pieza de trabajo para completar la junta de dos piezas de trabajo soldadas, con una temperatura de soldadura de 560-900 ℃. No está limitado por la forma geométrica de las partes soldadas, y tiene las ventajas de no dañar o aplastar las partes soldadas. Al mismo tiempo, sus soldaduras son hermosas, firmes y confiables.
Alcance de la aplicación: marcos de gafas de metal hechas de varias aleaciones de cobre y materiales de acero inoxidable.
Métodos de mantenimiento para máquinas de alta frecuencia:
① Cada seis meses, los ingenieros y los supervisores de soldadura abren las cubiertas superior y frontal del equipo, descargan cargas residuales en los componentes de alto voltaje en el suelo y eliminan el polvo interno y el agua para evitar que el transformador de alto voltaje se humee.
② Compruebe si el cable de tierra y el ventilador funcionan normalmente durante el uso.
③ Cambie el agua de enfriamiento con frecuencia y verifique su volumen de agua durante el uso. Si el volumen de agua es bajo, indica que hay una escala en la tubería de agua y que la tubería de agua debe escurrir.
④ Cada 1-2 meses, el ingeniero y el supervisor de soldadura inspeccionan el cabezal de la máquina. Si hay gotas de agua, agua acumulada o humedad, deben retirarse de manera oportuna para evitar que el arco de alto voltaje queme el condensador.
⑤ Si hay óxido de cobre en la conexión entre el cabezal de detección y el cabezal de la máquina, debe pulirse con papel de lija para garantizar un buen contacto.
⑥ Cuando se enrolla la cabeza de detección, su bobina de detección tiene un diámetro de 5-8 mm y una longitud de 130-155 mm. No debe ser demasiado largo, de lo contrario afectará su poder.
Precauciones:
① Al enrollar la cabeza de detección, las vueltas deben separarse entre sí para evitar circuitos cortos y quemar otros componentes.
② Al enrollar la cabeza de detección, no debe haber esquinas o esquinas muertas para evitar que el agua de enfriamiento fluya y queme el anillo de detección.
③ Está estrictamente prohibido colocar la pieza de trabajo firmemente contra los dos polos del anillo de inducción durante la operación para evitar causar chispas, ardor a través del anillo de inducción y otras partes.
④ Si se encuentra que la temperatura es demasiado alta durante la operación, el descanso debe detenerse y el trabajo puede continuar cuando la temperatura es apropiada. Alternativamente, se pueden usar dos máquinas alternativamente para extender la vida útil del equipo.
⑤ Si se encuentra un incendio o ruido anormal dentro del cabezal de la máquina, debe informarse de inmediato al supervisor o ingeniero de soldadura para su manejo.
La soldadura de la máquina de alta frecuencia es un método de soldadura sin contacto que utiliza alambre de soldadura (generalmente 40% -70% de contenido de plata) y flujo auxiliar para derretir en la costura de soldadura de la pieza de trabajo para completar la junta de dos piezas de trabajo soldadas, con una temperatura de soldadura de 560-900 ℃. No está limitado por la forma geométrica de las partes soldadas, y tiene las ventajas de no dañar o aplastar las partes soldadas. Al mismo tiempo, sus soldaduras son hermosas, firmes y confiables.
Alcance de la aplicación: marcos de gafas de metal hechas de varias aleaciones de cobre y materiales de acero inoxidable.
Métodos de mantenimiento para máquinas de alta frecuencia:
① Cada seis meses, los ingenieros y los supervisores de soldadura abren las cubiertas superior y frontal del equipo, descargan cargas residuales en los componentes de alto voltaje en el suelo y eliminan el polvo interno y el agua para evitar que el transformador de alto voltaje se humee.
② Compruebe si el cable de tierra y el ventilador funcionan normalmente durante el uso.
③ Cambie el agua de enfriamiento con frecuencia y verifique su volumen de agua durante el uso. Si el volumen de agua es bajo, indica que hay una escala en la tubería de agua y que la tubería de agua debe escurrir.
④ Cada 1-2 meses, el ingeniero y el supervisor de soldadura inspeccionan el cabezal de la máquina. Si hay gotas de agua, agua acumulada o humedad, deben retirarse de manera oportuna para evitar que el arco de alto voltaje queme el condensador.
⑤ Si hay óxido de cobre en la conexión entre el cabezal de detección y el cabezal de la máquina, debe pulirse con papel de lija para garantizar un buen contacto.
⑥ Cuando se enrolla la cabeza de detección, su bobina de detección tiene un diámetro de 5-8 mm y una longitud de 130-155 mm. No debe ser demasiado largo, de lo contrario afectará su poder.
Precauciones:
① Al enrollar la cabeza de detección, las vueltas deben separarse entre sí para evitar circuitos cortos y quemar otros componentes.
② Al enrollar la cabeza de detección, no debe haber esquinas o esquinas muertas para evitar que el agua de enfriamiento fluya y queme el anillo de detección.
③ Está estrictamente prohibido colocar la pieza de trabajo firmemente contra los dos polos del anillo de inducción durante la operación para evitar causar chispas, ardor a través del anillo de inducción y otras partes.
④ Si se encuentra que la temperatura es demasiado alta durante la operación, el descanso debe detenerse y el trabajo puede continuar cuando la temperatura es apropiada. Alternativamente, se pueden usar dos máquinas alternativamente para extender la vida útil del equipo.
⑤ Si se encuentra un incendio o ruido anormal dentro del cabezal de la máquina, debe informarse de inmediato al supervisor o ingeniero de soldadura para su manejo.
La tecnología de soldadura a máquina de alta frecuencia ha traído avances revolucionarios a la producción de marcos de anteojos. Su método de soldadura eficiente y preciso no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también mejora la calidad y la confiabilidad del marco de los anteojos. Con el desarrollo continuo y la aplicación de esta tecnología, creemos que la industria de las gafas marcará el comienzo de un futuro más brillante.
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